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东莞市汇成真空科技有限公司
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流行的涂层工艺你知道多少

  在上世纪六十年代出现化学气相沉积技术,这种技术应用于硬质合金刀具上。由于涂层种类单一,局限性很大,因此,到了上世纪七十年代末,开始出现 PVD物理气相沉积技术,为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地。

  PVD 涂层设备技术在真空密封的腔体内成膜,几乎无任何环境污染问题,有利于环保;因为其能得到光亮、华贵的表面,在颜色上可谓五彩缤纷,能够满足装饰性的各种需要;又由于 PVD 技术,可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层,应用在工装、模具上面,可以使寿命成倍提高,较好地实现了低成本、高收益的效果;此外, PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点,几乎可以在任何基材上成膜,因此应用范围十分广阔,其发展神速也就不足为奇。

  与此同时,由于刀具、模具的工作环境极其恶劣,对薄膜附着力的要求,远高于装饰涂层。因而,尽管装饰涂层的厂家已遍布各地,但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺,都严重制约了该技术在刀具、模具上的应用。

  另一方面,由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科,而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家,大多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子,尚需一个消化、吸收的过程,因此,国内目前在该领域内的技术力量与其发展很不相称,急需奋起直追。

   我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。较为成熟的 PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。  

   大约在八十年代中后期,出现了热阴极电子枪蒸发离子镀、热阴极弧磁控等离子镀膜机,应用效果很好,使TiN 涂层刀具很快得到普及性应用。

   到了现代社会的二十一世纪的今天,高科技信息化时代,我们面对的是多样化的镀膜设备,高性能的优点。百花齐放的技术手段,让真空镀膜技术达到空前的繁荣景象。汇成真空科技,来自中国镀膜设备制造商的前十强之一,拥有中国真空协会的专家助阵,设备更是多样化,符合各类型企业的需要,且设备的质量经得起世界考验。

 

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